7月27日 ，炼钢厂传来一片叫好声！这一突破相比历史最低20ppm实现跨越式提升 ，标记着公司清洁钢生产再上新台阶。
"要攻击10ppm ，每一个环节都不可出岔子！"制造管理部、炼钢厂协同组建专业团队早在数月前就带着起源计划扎根车间生产现场。从转炉到RH精炼再到连铸 ，全流程模拟推演 ，终于敲定优化计划。
生产前 ，装备组给RH真空系统、加料装置举行详尽检查 ，质料组对要害辅料因素举行认真剖析 ，操作工更是通过模拟演练把每个行动练到"零误差"。
"从20ppm到10ppm ，数字减半 ，难度可是翻倍！"炼钢厂炼钢工艺高级主任师刘晓峰擦着汗说。团队靠三大手艺破局：转炉吹炼模子精准掷中工艺窗口 ，给后续脱碳打了好基础 ；RH精炼用超通例循环流量和快速的压降参数助力钢水快速脱碳 ，在要害窗口期实现碳含量向个位数冲刺 ；连铸环节则靠特制笼罩剂和 ；ぴ ，给钢水裹上"防护衣" ，彻底盖住增碳危害。
试验当天 ，团队手艺主干提前4小时守在炉前 ，在线监测数据一有波动就连忙调解参数。"温度稳着点！""循环流量再提5%！"......对讲机里的指令此起彼伏。装备组实时协调物资 ，操作工严酷执行每道工序 ，在团队成员的高效联动下 ，一连两炉钢水平均碳含量稳稳站上10ppm级。
"这不但是数字的突破 ，更是我们手艺实力的证实！"现在 ，该钢种极限碳含量实现稳固控制 ，为接下来开发更高端产品铺就了蹊径——属于炼钢厂的手艺突破 ，还在继续。